Интересное
Шоколадная фабрика «Kraft Foods» в Покрове
Слово «шоколад» происходит от ацтекского слова «чоколатль» — названия напитка из бобов какао, дословно «горькая вода». Современный напиток какао включает в себя: какао-порошок, молоко, сахар, корицу, острый перец и иногда ваниль.
Технологический процесс производства шоколада достаточно сложен и состоит из следующих основных стадий: обработка какао-бобов, приготовление какао тертого (особая гомогенизированная смесь измельченных какао продуктов), приготовление шоколадной массы, формование шоколадной плитки (конфеты), завертка и упаковка. Покровская фабрика не специализируется на первичной обработке какао-бобов, при этом она располагает значительными производственными мощностями для производства шоколадной массы из высококачественно сырья, поставляемого крупнейшими российскими и иностранными поставщиками. Производство шоколадной массы осуществляется в особых производственных цехах, так называемых массовых залах. На первом этапе в особых месильных машинах (миксерах) осуществляется смешивание компонентов рецептуры той или иной шоколадной массы (какао тертое, какао-масло, сухое молоко или сливки, сахарный песок).
Затем приготовленная шоколадная масса подается на формование, отливку плиток, или закачивается для хранения в танки.
Процесс формования шоколада включает в себя несколько стадий:
- темперирование шоколадной массы (специальный порядок охлаждения и нагревания массы);
- розлив шоколада в формы;
- охлаждение отформованного шоколада и извлечение его из отливочных форм.
При помощи «депозитора» (особого дозирующего устройства) шоколад разливается в специально подогретые отливочные формы.
Формы с шоколадом обрабатываются в закрытой вибрационной машине. При производстве шоколада с ингредиентами (например, орехом) они добавляются в темперированную шоколадную массу непосредственно перед розливом в формы. Для производства шоколада с начинками требуется несколько депозиторов, первый из которых формирует т.н. «гильзу» – внешнюю поверхность плитки, второй заливает туда начинку (жировую, помадно-сливочную, фондантную), третий заливает финальный слой шоколад – формирует донышко плитки.
Благодаря вибрирующему конвейеру масса равномерно заполняет емкость отливочной формы. Для производства аэрированного шоколада непосредственно перед розливом шоколадная масса в специальной камере насыщается смесью газов, которая после попадания массы в форму в условиях обычного атмосферного давления, расширяясь, «вспенивает» шоколад изнутри, образуя тысячи небольших пузырьков внутри шоколадки.
Для стопроцентного распределения шоколада формы с шоколадом проезжают по конвейеру более десяти метров.
После того, как шоколад равномерно распределился, формы отправляют остужаться в многоуровневый холодильный шкаф (на фотографии верхняя часть конвейера). Длительность процесса остужения зависит от сорта и размера шоколада.
На специальном участке выбивки из переворачиваемых форм извлекается сформированная, уже застывшая шоколадка, которая попадает на ленточный конвейер, подающий ее на упаковку.
Попав на конвейерную ленту, шоколадная плитка направляется на металлодетектор (справа на фотографии), который обеспечивает обнаружение случайных металлических попаданий в шоколад и выбрасывает с ленты бракованные плитки.
Кликабельно
Ровными рядами плитки отправляются на три упаковочных конвейера.
Кликабельно
Специальная конвейерная «стрелка», которая направляет плитки на 1 или 2 и 3 конвейеры.
Еще один робот, который ищет различный брак: сколы, трещины, неровности и так далее.
Из стройных рядов плитки перегруппировываются в колонну и подаются в упаковочный автомат, где происходит их завертывание.
Кликабельно
Раньше шоколад завертывался в алюминиевую фольгу, а затем в бумажную или картонную этикетку. Сейчас на Покровской фабрике используется более совершенная технология упаковки шоколада в упаковку «флоу-пак» – специальную пленку из структурированного полипропилена, которая позволяет сохранить потребительские свойства продукта более длительное время.
Кликабельно
Упаковочные автоматы, работающие на новом виде упаковке, имеют производительность в 3 раза большую, чем на классической упаковке.
Упакованные шоколадки складываются автоматом по пять штук и передаются оператору.
Одна из немногих операций, которую выполняет человек — собирает шоколадки в транспортные коробки, вес которых составляет 2-2,5 кг.
Чтобы поспевать за быстрым конвейером нужен не один человек.
На большой выдержке люди становятся похожи на роботов.
К сожалению, линия по производству конфет в этот день не работала.
Транспортные коробки отправляются на склад.
Кликабельно
Они собираются в палеты, заматываются в пленку...
...и ставятся на огромные стеллажи.
Склад очень похож на магазин «Метро» или «Ашан», только тут нет никакой рекламы и покупателей.
Процесс загрузки товара в фуру.
Для перевозки шоколадок используются только рефрижераторы. Специалист проверяет температуру в кузове и только после этого можно грузить поддоны.
Технологический процесс производства шоколада достаточно сложен и состоит из следующих основных стадий: обработка какао-бобов, приготовление какао тертого (особая гомогенизированная смесь измельченных какао продуктов), приготовление шоколадной массы, формование шоколадной плитки (конфеты), завертка и упаковка. Покровская фабрика не специализируется на первичной обработке какао-бобов, при этом она располагает значительными производственными мощностями для производства шоколадной массы из высококачественно сырья, поставляемого крупнейшими российскими и иностранными поставщиками. Производство шоколадной массы осуществляется в особых производственных цехах, так называемых массовых залах. На первом этапе в особых месильных машинах (миксерах) осуществляется смешивание компонентов рецептуры той или иной шоколадной массы (какао тертое, какао-масло, сухое молоко или сливки, сахарный песок).
Затем приготовленная шоколадная масса подается на формование, отливку плиток, или закачивается для хранения в танки.
Процесс формования шоколада включает в себя несколько стадий:
- темперирование шоколадной массы (специальный порядок охлаждения и нагревания массы);
- розлив шоколада в формы;
- охлаждение отформованного шоколада и извлечение его из отливочных форм.
При помощи «депозитора» (особого дозирующего устройства) шоколад разливается в специально подогретые отливочные формы.
Формы с шоколадом обрабатываются в закрытой вибрационной машине. При производстве шоколада с ингредиентами (например, орехом) они добавляются в темперированную шоколадную массу непосредственно перед розливом в формы. Для производства шоколада с начинками требуется несколько депозиторов, первый из которых формирует т.н. «гильзу» – внешнюю поверхность плитки, второй заливает туда начинку (жировую, помадно-сливочную, фондантную), третий заливает финальный слой шоколад – формирует донышко плитки.
Благодаря вибрирующему конвейеру масса равномерно заполняет емкость отливочной формы. Для производства аэрированного шоколада непосредственно перед розливом шоколадная масса в специальной камере насыщается смесью газов, которая после попадания массы в форму в условиях обычного атмосферного давления, расширяясь, «вспенивает» шоколад изнутри, образуя тысячи небольших пузырьков внутри шоколадки.
Для стопроцентного распределения шоколада формы с шоколадом проезжают по конвейеру более десяти метров.
После того, как шоколад равномерно распределился, формы отправляют остужаться в многоуровневый холодильный шкаф (на фотографии верхняя часть конвейера). Длительность процесса остужения зависит от сорта и размера шоколада.
На специальном участке выбивки из переворачиваемых форм извлекается сформированная, уже застывшая шоколадка, которая попадает на ленточный конвейер, подающий ее на упаковку.
Попав на конвейерную ленту, шоколадная плитка направляется на металлодетектор (справа на фотографии), который обеспечивает обнаружение случайных металлических попаданий в шоколад и выбрасывает с ленты бракованные плитки.
Кликабельно
Ровными рядами плитки отправляются на три упаковочных конвейера.
Кликабельно
Специальная конвейерная «стрелка», которая направляет плитки на 1 или 2 и 3 конвейеры.
Еще один робот, который ищет различный брак: сколы, трещины, неровности и так далее.
Из стройных рядов плитки перегруппировываются в колонну и подаются в упаковочный автомат, где происходит их завертывание.
Кликабельно
Раньше шоколад завертывался в алюминиевую фольгу, а затем в бумажную или картонную этикетку. Сейчас на Покровской фабрике используется более совершенная технология упаковки шоколада в упаковку «флоу-пак» – специальную пленку из структурированного полипропилена, которая позволяет сохранить потребительские свойства продукта более длительное время.
Кликабельно
Упаковочные автоматы, работающие на новом виде упаковке, имеют производительность в 3 раза большую, чем на классической упаковке.
Упакованные шоколадки складываются автоматом по пять штук и передаются оператору.
Одна из немногих операций, которую выполняет человек — собирает шоколадки в транспортные коробки, вес которых составляет 2-2,5 кг.
Чтобы поспевать за быстрым конвейером нужен не один человек.
На большой выдержке люди становятся похожи на роботов.
К сожалению, линия по производству конфет в этот день не работала.
Транспортные коробки отправляются на склад.
Кликабельно
Они собираются в палеты, заматываются в пленку...
...и ставятся на огромные стеллажи.
Склад очень похож на магазин «Метро» или «Ашан», только тут нет никакой рекламы и покупателей.
Процесс загрузки товара в фуру.
Для перевозки шоколадок используются только рефрижераторы. Специалист проверяет температуру в кузове и только после этого можно грузить поддоны.
